前        言

本標準是原國家標準GB8946-88《塑料編（biān）織袋》的修（xiū）訂版。

本標（biāo）準非等效（xiào）采用日本工業標準JISZ1533：1976《聚丙烯編織袋用扁絲》。

本標準在（zài）產品分類中取消了織底袋，增設了低（dī）裝載（zǎi）質量的特輕型（xíng）袋（代號（hào）TA），並規定（dìng）了相應的（de）技術指標，使產品（pǐn）按型（xíng）號（hào）考核更係列化。本標（biāo）準（zhǔn）取消了單位麵積質量計算公式，補（bǔ）充了單位麵積質方法。本標準還將（jiāng）耐熱（rè）性能、衛生性（xìng）能納入技術要求中，並增加了相應試驗方（fāng）法。與原標準相比，本準適用範圍更規範（fàn），產品分類更完整，技術指標更先進，試驗方法更（gèng）科學，檢驗規則更合（hé）理。

本標準從生效日起，同時GB8946-88。

本標準的附錄A是標準的（de）附錄。

本標準由中（zhōng）國輕工總會提出。

本標準由全國塑料製品標準化技（jì）術委員會歸口。

本標準起草單位：杭州新豐塑料廠。

本標準主要（yào）起（qǐ）草人：杜方潮、袁小蘭、徐玉華。

                                        1998-09-29批準                                              1999-05-01實施                            

————————————————————————————————————————

國家質量技（jì）術監督局

  發布

中華人民共和國（guó）國（guó）家標準

GB/T 8946-1998

代替GB8946-88 

 塑料編織袋

Plastic woven sack

———————————————————————————————————————

1 範圍

本標準規定了塑料編織袋的產品分類、技術（shù）要求、試（shì）驗方法、檢驗（yàn）規則（zé）及標（biāo）誌、包裝、運輸、貯存要求。

本標準適用於以聚丙烯、聚乙烯樹脂為（wéi）主要原料，經擠出、拉伸成扁絲，再經織造、製袋而成的用於包裝粉狀或粒狀固體物料及柔性物品的塑料編織袋（dài）（以下簡稱袋）。

2 引（yǐn）用標準

下列標準所（suǒ）包含的條文，通過在本標準中引用而（ér）構成（chéng）為本標準（zhǔn）的條文。本標準出版時，所示版本均（jun1）為有效。所有標準都會被修訂，使用本（běn）標準的各方應探討使用（yòng）下列標準版（bǎn）本的可能性。

GB/T1039-92 塑料力學性能試驗方法 總則

GB/T1040-92 塑（sù）料拉伸性能試驗方法

GB/T2828-87 逐批檢查記數抽樣程序（xù）及抽樣表（適用於連續批（pī）的檢查）

GB2918-82 塑料試樣狀態（tài）調節和試驗的標準環境

GB/T4857.5-92 包裝  運輸包裝件（jiàn）  跌落試驗（yàn）方法

GB/T5009.60-1996 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法

GB9687-88 食品包裝用聚乙（yǐ）烯成型品衛生標（biāo）準

GB9688-88食品包裝用聚丙烯（xī）成（chéng）型品（pǐn）衛生標準

3產品分類

3.1 品種

3.1.1 按主（zhǔ）要構成材料分為聚丙烯袋、聚乙烯袋。

3.1.2 按縫製方法分為（wéi）縫底袋、縫邊底袋（見圖1）。

圖1

3.2 型號（hào）

袋的型號和允（yǔn）許裝載質量、線密度、經緯密（mì）度應符合表1規定。

表（biǎo）1

3.3 規格

3.3.1 按袋的有效寬度（dù）分為450，500，550，600，650，700mm。

凡有效寬度不符合（hé）上述規格的，由供需雙方協商決定。

3.3.2 袋的有效長度由供（gòng）需雙方（fāng）協商決定。

4 技術要求

4.1 外觀質量

外觀質量應符合表2的規定。

表2

4.2 允（yǔn）許（xǔ）偏差

袋的允許偏差應符表3的規定。

表3

4.4 衛生性能

直接接觸食品、醫藥的袋應（yīng）GB9687或9688規（guī）定。

5 試驗方法

5.1 外（wài）觀檢驗

在自（zì）然光線下（xià）目測。

5.2長度和寬度

將袋攤平，用至1mm的直尺， 在中間和離邊100mm處測量三處，直尺應與袋邊平行，以zui大偏差作為測試結果。

5.3 經密度和緯密度

將袋攤平，在袋的上下兩個對角處圈定100mm×100mm兩方塊（kuài），方塊外邊線與袋邊線相距100mm，目測方塊內的經、緯根數，取其平均值，計算時當訖點zui後（hòu）不足一根時，按一根計。

5.4 單位麵積質量

在（zài）5.3測定經、緯密度處，取下麵積（jī）為100mm×100mm的試樣四塊。

用感量為（wéi）0.01g的天平稱取質量（liàng），取其算術平均值，按式（1）計算單位麵積（jī）質量偏差。

                             …………………………（1）

       式中：T—單位麵積質（zhì）量（liàng）偏差，%；

             M₁—100cm²試樣的質量×100，g/m²；

                   M₀—公（gōng）稱單位麵積質量，g/m²。

5.5 拉（lā）伸負荷

5.5.1 試驗條件按GB/T1039規定進行。

試樣在溫度23℃±2℃、常濕狀態調節4h，並在此條件下進行（háng）試驗。

5.5.2試驗設備應符合GB/T1040-1992第6章有關設備（bèi）規定：夾具間距為200mm，空車（chē）下降速（sù）度為200mm/min±20mm/min。

5.5.3 取樣方法

以縫紉卷折麵為取樣麵，按圖2所示部位在每個（gè）袋上取經向、緯向、縫邊向（xiàng）、縫（féng）底向試樣各兩塊，長300mm，寬約為60mm，再修正（zhèng）到50mm，如zui後一根超過半根則留之。縫向試樣（yàng）的兩邊縫線應適當留長，平針法如圖3，連鎖法如圖4，兩邊各打三道結。

5.5.4 記錄試樣的拉伸負荷，取其算術平（píng）均值。

5.5.5試驗中如遇到試樣在夾具中破裂、滑脫等影響（xiǎng）準確（què）性情況時，應另換試樣重做。

5.6 耐熱性

5.6.1 從袋上取經向、緯向試樣各兩塊，長300mm，寬20mm。

5.6.2 將其表麵重疊起來，在上麵（miàn）施加9.8 N的負荷，放入80℃的烘箱（xiāng）內1h，取出後（hòu）立即將兩塊重（chóng）疊試樣（yàng）分開，檢查（chá）表麵有無粘著、溶痕等異常情況。

5.7 耐跌落性

5.7.1 試驗環境為常溫、常濕。

5.7.2 試驗場地為（wéi）平整水泥地麵。

5.7.3 填充係數為0.80～0.85。

5.7.4試驗質量及（jí）物料選用

TA型袋（dài）裝20kg聚丙烯、聚乙烯樹脂或（huò）密度相當的物料；

A袋裝25kg聚丙烯、聚（jù）乙烯樹脂或密度相當（dāng）的物料；

B型袋裝40kg尿（niào）素或密度相當（dāng）的物料；

C型袋裝50kg尿素或密度相當的物料。

5.7.5 試驗次序

*條：縱向—平向—側向

第二條：平（píng）向—側向—縱向

第三條：側向—縱向—平（píng）向

5.7.6 將試樣置於1.2m的高度自由落下，按5.7.5規定次序作三次跌落試驗（yàn），檢（jiǎn）查是否有袋（dài）破裂和包裝物漏失情況。

5.8 衛生性能

按GB/T5009.60規（guī）定進行。

6 檢驗規則

6.1 組批

同一型號、規格的產品為一批，每批不（bú）超過15萬條。

6.2 抽樣

6.2.1 袋的外觀和偏差合格判定按照GB/T2828規定的（de）一次正常抽（chōu）樣（yàng）方案進行（見表5），每條編織袋為一個樣（yàng）本單（dān）位。

  表5

6.2.2 拉伸（shēn）負荷每批隨機抽樣5條,其中2條為備用,3條按5.5.3取樣測定。

6.6.3 其它檢驗項（xiàng）目（mù）按第5章規定隨機抽樣，試樣數量應能（néng）滿足所需項目的試驗要求。

6.3檢驗分類

6.3.1 出廠檢驗項目（mù）為4.1\4.2及4.3中的拉伸負荷。

6.3.2型式（shì）檢驗

型式檢驗項目為技（jì）術要求中（zhōng）的全部項目，一般情況下年檢驗一次，有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a） 新產品或（huò）老產品轉廠生（shēng）產的試（shì）製（zhì）定型鑒定；

b） 正（zhèng）式生（shēng）產後，如結（jié）構（gòu）、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c） 產品長期停（tíng）產後，恢（huī）複生（shēng）產時；

d） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

e） 國家質量監督（dū）機（jī）構提出進行型式檢驗的要求。

6.4判定（dìng）規則

6.4.1樣（yàng）本單位的質量判定

袋的外觀和偏差按4.1、4.2進行檢驗，若全部項目檢驗均合格，則樣本單位為合格。

6.4.2合格批的質量判定

6.4.2.1 袋的外觀和（hé）偏差合格判定按照GB/T2828規定進行，以每百單位產（chǎn）品不合格品數表示批質量，一（yī）般檢查水（shuǐ）平為I，合格質量水平（AQL）為6.5，具體規定見表（biǎo）5。

6.4.2.2 拉伸負荷試驗（yàn）若有不合格項目，應（yīng）重（chóng）新在原批中加倍取（qǔ）樣對不合格項目（mù）進行（háng）複驗，若複驗結果全部合格,則（zé）判定該批為合（hé）格。

6.4.2.3 編織袋耐熱試驗

若耐熱試驗不合格，則該型式檢驗為不合格。

6.4.2.4 編織袋跌落試驗

若跌落試驗不合格，則該型式檢驗為不合格。

6.4.2.5 編織袋衛生性能

衛生性能（néng）指標如有不合格，則該型式檢驗為不合格。

7標誌、包裝、運輸、貯存

7.1標誌

產品包裝上應有製造廠名、品名、規格、數量、標準編號、商標（biāo）、出廠日期等內容。特殊要求雙方協商決定。

7.2包裝

7.2.1 袋包裝應牢固、平整、適應（yīng）於運輸。

7.2.2 每包件包裝條數由供需雙方協商決定。

7.2.3 每（měi）包件（jiàn）內應有產品合格證。

7.3 運輸

編織袋在運輸過程（chéng）中要輕裝輕卸、避免日曬（shài）雨淋，保持包裝完整。

7.4 貯存

編（biān）織袋應置於陰涼、潔淨的室內（nèi）貯存，貯存期從出（chū）廠日期算起，不得超過十八個月。

附 錄 A

（標準的附錄）

塑料編織袋用扁絲技術指標

A1技術指（zhǐ）標

A1.1 相對拉伸（shēn）負荷：≥0.32N/tex

A1.2 斷裂伸長率：15%~30%

A1.3 線密度偏差：±10%

A2試驗方法（fǎ）

A2.1試（shì）驗條件

按GB2918規定進行，試驗環境溫度23℃±2℃，常濕。

A2.2 相對拉伸（shēn）負荷

A2.2.1 試驗設備符合（hé）GB/T1040-1992第（dì）6章的規定（dìng）。

A2.2.2 測試方法：剪取長800mm的扁絲，夾（jiá）具間（jiān）距500mm，空車（chē）下降速度300mm/min±2mm/min，每個試（shì）樣測試（shì）兩次，取其算術平均值。

A2.2.3 相對拉伸負荷按式（A1）計算：

式中：σ₁——相對拉伸負荷，N/tex；

       F ——拉斷力（lì），N；

ρ₁——線密度，tex。

A2.3 斷裂伸（shēn）長率（lǜ）的測定及計算：

測定試（shì）樣（yàng）斷（duàn）裂時,試樣有效（xiào）部分標線間距的增（zēng）加（jiā）量與初始標距之比的百（bǎi）分率，按式（A2）計算：

式中：ε——斷裂伸長（zhǎng）率，%；

L₀——初始標距（jù），mm；

L ——試樣斷裂時標距，mm。

A2.4 線密度

A2.4.1 線密度的測量及計算：

用紗框測長儀繞取100m試（shì）樣，稱取質量至（zhì）0.1g,按（àn）式（A3）計算出線密度：

式（shì）中：ρ₁——線密度，tex；

G——試樣質量，g。

A2.4.2 線密（mì）度偏（piān）差按式（A4）計算：

式中：δ——線密度偏差值，%；

ρ_A——標準線密度，tex；

ρ_B——實測平均線密度，tex。